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    磁力反應器中的特殊應用細解 -成都磁力反應器

    發布時間:2020/4/23 信息審核:四川成都銳通機械設備有限公司
    磁力反應器中的特殊應用細解

    填料反應器用于密封反應器。反應結束后,氫氣經減壓釋放,經高溫多級泵送至反應器。存在以下幾個問題:
    填料密封反應器密封效果差,易泄漏,不僅造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費原料,而且易燃易爆氣體泄漏,危及生產安全。
    由于制備反應后溫度仍大于260℃,要求高溫多級泵的允許溫度范圍小于180℃,只有當溫度降至180℃時才能啟動泵。這樣,不僅用冷卻水冷卻導熱油,而且冷卻物料溫度,增加了熱耗,每釜生產時間增加了2小時左右。
    冷卻后,在高溫多級泵的輸送過程中,由于物料中含有大量的鋁粉,采用反應釜底部卸料,因此經常容易堵塞底部閥門,經常反沖卸下閥門,不僅影響生產,而且容易損壞多級泵的葉輪和機械密封。
    上述應用表明,用于高溫、中壓、易燃易爆介質反應釜的磁密封技術具有操作簡單、無泄漏、維護簡單、維護成本低、節能降耗、安全可靠等優點,與填料密封和機械密封技術相比,具有良好的綜合效益。可廣泛應用于老化工廠和新化工廠。
    磁密封在反應堆中的應用
    輸送設備間歇輸送物料時,容易造成機械密封泄漏,影響生產,造成環境污染。維修工人的工作量相當大。維修工作平均每周進行一次,特別是中、零班維修人員加班,以保持生產。維修工作環境惡劣,氣味強烈,引起頭暈頭痛,維修備件成本高。進入反應器后,由于反應器內介質溫度已由260℃降至180℃,需要用導熱油加熱至260℃以上進行反應,每個反應器需增加供熱10萬kcal。由于原工藝原料從制備釜排出,泵內夾帶一些未反應的鋁粉,使泵無法工作,故在泵前加一個進料過濾器,過濾器平均每月清洗一次。由于上述諸多缺陷,現采用磁力密封制備釜體,帶壓后輸送至反應器。
    以上應用表明:在反應器的制備過程中,由于采用了磁力密封,不發生泄漏,保證了生產安全,減少了物料的泄漏浪費;反應壓力控制在3~3.5Mpa,不發生泄漏,提高了制備效果,采用插入管輸送,反應器底塞的制備和鋁粉的引入沒有問題;由于采用壓差輸送,取消了高溫多級泵,特別省電,它解放了維修人員,減少了維修工作的繁重,節省了昂貴的備件成本;由于不需要泵送或冷卻就可以直接輸送到反應器中,在260℃下直接輸送到反應器中,每個反應器可節省10萬卡的熱量,節省2小時的生產時間,提高生產能力。
    使用磁力密封的效益和效果明顯,操作簡單,節能降耗,減少了維修工作量和工作難度,減少了兩臺設備和備件的成本,贏得了生產時間,提高了生產裝置能力,消除了泄漏,減少了材料損失,確保安全,獲得更大的綜合效益。盡管磁性密封有許多優點,但在使用中應注意:
    磁反應釜密封,將動態密封改為靜態密封,需要全封閉密封結構。磁力由稀土結構鋼制成,穩定性好,不易退磁,使用壽命長。但需要注意的是,在運行過程中,
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